-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عملکرد دوم ، پودر فروسیلیسیم می تواند به عنوان عامل کاهنده در فرایند تولید فروآلیاژ استفاده شود در فرآیند تولید آهن آلومینیوم ، میل شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار زیاد است و میزان کربن ...
به خواندن ادامه دهید
در این بخش 22 شرکت تولید کننده فروسیلیس را به شما معرفی می کنیم: افزودنی های صنعتی در شهر آبادان. اکسید آلومینیوم در شهر ایذه. آلیاژ سازان در اشتهارد. آلیاژ گستر در هامون. آلیاژ های نشکن ساز.
به خواندن ادامه دهید
وارد کننده و نمایندگی فروش انواع دیزل ژنراتور، قیمت دیزل ژنراتور، بهترین، ژنراتور دیزلی یا گازوئیلی، دست دوم، خانگی، دائم کار، ژنراتور ماینینگ ارز دیجیتال، ژنراتور ماینر، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
خمیر الکترود (Electrode Paste) در تولید الکترودهای کوره سودربرگ و در کوره‌های قوس الکتریک برای تولید فرو آلیاژها استفاده میشود. نقش اصلی خمیر الکترود انتقال جریان الکتریکی از منبع به مواد داخل ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فرو منگنز. فرایند تولید فرو منگنز به این صورت است که در کوره هایی با حالت قوس الکتریک یا استوانه ای شکل، این آلیاژ تولید می شود. فرایند تولید فرومنگنز با افزودن سنگ معدن، سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
تولید نوع جدید شن و ماسه مصنوعی. تولید نوع جدید شن و ماسه مصنوعی علی امیرزاده محقق تبریزی نوع منحصر بفردی از سبُکدانه بازیافتی سَداب (sadab) یا شن و ماسه مصنوعی را اختراع کرده است و می‌خواهد آن را در تبریز تجاری سازی کند.
به خواندن ادامه دهید
در سال ۱۸۲۴ سیلیکون توسط شیمی دان سوئدی Jons Jacob Berzelius تولید شد و وی مواد جدید را "سیلیسیم" نامید. از آنجا که خواص این ماده از مواد منیزیم و کلسیم به بور و کربن نزدیکتر بود، شیمیدان اسکاتلندی توماس تامسون چند سال بعد آن را "سیلیکون" نامید. توسعه فرآیند صنعتی تولید سیلیکون تقریباً یک قرن به طول انجامید.
به خواندن ادامه دهید
فرایند کاملاً متفاوتی ، که از تجزیه مونوسیلان در راکتور رسوب بستر روان برای تولید پلی سیلیکون دانه ای با جریان آزاد استفاده می کند ، توسعه یافته است [13.5] ذرات ریز دانه سیلیکون در مخلوط هیدروژن ...
به خواندن ادامه دهید
در تجارت نیز مانند مصرف، سیلیکومنگنز جایگاه دوم را در اختیار دارد. سیلیکو منگنز دومین فروآلیاژ پر مصرف جهان سیلیکو منگنز که از آن با نام فرو سیلیکو منگنز نیز یاد میشود، از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
این روش داراي 3 مرحله مختلف به شرح زیر است: TCS) -1) تولید تري کلرو سیلان از سیلیکون متال این مرحله در رآکتور هاي TCS انجام شده و محصول نهایی فرآیند، تري کلروسیلان می باشد. 2 – تخلیص تري کلرو سیلان ...
به خواندن ادامه دهید
مزایا خرید خط تولید دست دوم: 1. هزینه خرید کمتر. بازگشت سریعتر سرمایه. 2. زمان کوتاه تر برای به دست آوردن سود. 3. کمتر بودن هزینه تعمیرات و استهلاک.
به خواندن ادامه دهید
به دلیل وضعیت بازار، برای اطلاع از قیمت و خرید فرو سیلیکو منگنز با ما در تماس باشید: دفتر مرکزی : ۰۲۱۹۱۳۰۵۸۰۰. واتساپ: ۰۹۱۲۷۰۷۰۴۹۵. روش تولید فرو سیلیکو منگنز چگونه است؟
به خواندن ادامه دهید
همچنین باید بدانید که به دلیل حضور عنصر سیلیسیوم در ترکیب فرو سیلیکو منگنز، فرایند تولید آن در مقایسه با فرومنگنز سخت‌تر خواهد بود؛ زیرا به دما بالاتری نیاز پیدا خواهد کرد.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید سیلیکون متال. تولید اولیه فروسیلیس در کوره های بلند با کاهش سنگ معدن های حاوی سیلیکون با زغال چوب انجام شد که منجر به آهن نقره ای شد (فروسیلیسیوم با محتوای سیلیسیم تا ۲۰ درصد).
به خواندن ادامه دهید
انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
به خواندن ادامه دهید
بهترین کارخانه تولید سیلیس در ایران: کارخانه تولید سیلیس همدان موضوعی است که آراسنگ الوند قصد دارد در این مقاله به بررسی آن بپردازد. تا پایان مقاله با ما همراه باشید تا اطلاعات زیادی از فرایند کارخانه جات تولید سیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
حدود 30 درصد از کل فولاد جهان به این روش تولید میشود. کوره الکتریکی ظرفیت تولید در حدود 25 تا 200 تن فولاد در هر بار مذاب ریزی را دارا است. زمان فرآیند ذوب در آن 2 ساعت به طول می‌انجامد.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز توسط فرایند کربوترمی و در کوره قوس الکتریک از نوع سابمرج electric submerged arc furnaces تولید میشود. پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت.
به خواندن ادامه دهید
با توجه به رشد و پیشرفتی که در صنایع و همچنین درایجاد ژنراتورهابه منظور، تولید فرو آلیاژها به وجود آمده و نیز صنعتی شده و ازجمله سیلیکون متال و فرو سیلیسیم به روش قوس الکتریکی تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین استفاده از روش دوم برای تولید فرو سیلیکو منیزیم در ابعاد صنعتی و برای کاربرد های صنعتی بهتر است زیرا این روش در تولید فرو سیلیکو منیزیم( Ferro-silicon magnesium ) که حاوی ۵ درصد عنصر منیزیم باشد ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است فرو سیلیس در ساز ۰٫۵-۱٫۵mm نیز به عنوان جوانه زا از ضایعات خردایش گرفته میشود. مصرف انرژی : محصول فروسیلیس در کوره قوس و معمولا با محدوده توان ۱۵ تا ۹۰ KVA تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس در ایران و جهان. تولید فروسیلیس یک فرایند دشوار است و بستگی به عوامل زیادی دارد که می‌توان به تجهیزات تولیدی، تجهیزات آزمایشگاهی و و پشتیبانی، کیفیت مواد اولیه (غبار بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری و ...
به خواندن ادامه دهید
فصل دوم : آشنایی با فرآیند تولید 37. 2-1- معرفی روش هاي تولید 38. 2-2- تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم ( به شکل اجمالی ) در فرآیند تولید محصول 47. فصل سوم : امکان سنجی 48. 3- وضعیت عرضه و تقاضا 49
به خواندن ادامه دهید
گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید