-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از این روش همچنین با عنوان‌های جوش MIG (در صورت استفاده از گاز خنثی مانند گاز آرگون) یا جوش MAG (در صورت استفاده از گاز فعال مانند CO 2 یا ترکیبی از CO 2 با O 2 یا Ar) [۱] نیز یاد می‌شود. جوشکاری (به ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای استفاده از ازن ژنراتور ... موثر بودن فرایند ازن زنی در زمان کم (۱۰ تا ۳۰ دقیقه) ... ازن خروجی از دستگاه ازن ژنراتور از زیر یک ستون بلند آب بوسیله "سنگ حباب" و یا لوله ای که چندین سوراخ روی ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این مهم ترین مزیت سنگ زنی، براده برداری از سطوح سختی است که سایر فرآیندهای ماشینکاری در پرداخت آن ها ناتوان هستند. ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد …
به خواندن ادامه دهید
سنگ سنباده اصلی ترین جز فرآیند سنگ زنی شکل زیر برخی از متداول‌ترین انواع سنگ سنباده ها را نشان داده است همانطور که مشاهده می‌کنید به دلیل قیمت زیاد ساینده‌های اخیر، تنها حجم کوچکی از این سنگ‌ها از ابر ساینده‌ها تشکیل شده اند، امروزه نزدیک به ۲۵۰ هزار نوع سنگ سنباده با اندازه‌های مختلف تولید می‌شود قیمت سنگ سنباده ها بستگی به نوع و اندازه آنها دارد.
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ زنی با استفاده از این دستگاه ۳۵۰ بار از عملیات سنگ گردسایی سریع تر می باشد. همچنین تکیه گاه صلب که زیر قطعه کار قرار می گیرد باعث می شود تا قطعاتی که در اثر فشار تغییر فرم می دهند را ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب سنگ رس در مالزی; هند قیمت سنگ شکن دو مرحله ای; مخزن همزن کوچک کنیا برای فروش; فرآیند نگهداری سنگ شکن سنگ آهک; مزایای استفاده از آسیاب میله ای کنسانتره سنگ شکن مخروطی
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود. این دانه ها به ...
به خواندن ادامه دهید
ساب‌پاشی. فرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده می‌شود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی (به انگلیسی: Abrasive blasting) نام دارد.. متداول‌ترین انواع ساب‌پاشی عبارتند از: شن‌زنی (سندبلَست ...
به خواندن ادامه دهید
به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار (پلیسه‌گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت است که باید دقت اندازه گیری و سطوح آن ها کاملا دقیق و صاف باشند. اصول سنگ زنی نوعی براده بردای محسوب می شود که عموما توسط سنگ …
به خواندن ادامه دهید
در طی فرآیند ریمینگ اصطکاک باعث گرم شدن قطعه و ابزار می شود. روغن کاری مناسب باعث خنک شدن ابزار می شود که باعث افزایش طول عمر ابزار می شود. یکی دیگر از مزایای روانکاری سرعت برش بالاتر است.
به خواندن ادامه دهید
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌زنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده می‌شود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ‌کشی مسطح. سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی: Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت لیسه ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...
به خواندن ادامه دهید
آبکاری طلا غالباً در صنایع الکترونیک استفاده می‌شود و برای ارائه یک لایه هدایت الکتریکی مقاوم در برابر خوردگی بر روی مس می‌باشد، که معمولاً در اتصالات برق و تخته مدار چاپی استفاده می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
فرز کوچک نوعی از دستگاه فرز اما در ابعاد کوچکتر است که معمولاً برای برش، سنگ زنی و پولیش در کارهای ساختمانی، آهنگری، نجاری، جواهرسازی و موارد دیگر استفاده می‌شود. اجزای اصلی این دستگاه شامل ...
به خواندن ادامه دهید
از میان ماشین سنگ زنی و انواع آن می‌توان به سنگ زنی لپینگ اشاره نمود که در آن پرداخت کاری یا ظریف سائی برای قطعات کار تخت و نیز گرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این دستگاه کیفیت صافی سطوح و ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاه‌ها در ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی سطحی. سنگ زنی سطحی یک فرآیند مهم در ماشینکاری است که با استفاده از یک چرخ دوار با ذرات سنگ زنی خشن، سطوح صافی را روی قطعات صاف ایجاد می‌کند و به آنها ظاهری بهتر می‌بخشد یا عملکرد خاصی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ولی در حالت کلی تمامی این ابزارها بر روی خود دانه …
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی خزشی چیست؟. سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی ...
به خواندن ادامه دهید
از دستگاه سنگ زنی سطوح برای صیقل دادن و تنظیم ابعاد دقیق سطوح تخت قطعات کار استفاده می شود. در سنگ زنی سطوح تخت، قطعه کار روی میز کار (با استفاده از میز مغناطیس و یا با استفاده از گیره های نگه ...
به خواندن ادامه دهید
چرخ سنگ زنی. مخزن جمع آوری ضایعات الکتروشیمیایی. 1. منبع تغذیه DC. منبع تغذیه DC با ولتاژ پایین و جریان بالا برای تامین انرژی الکتریکی استفاده می شود. برای جلوگیری از تولید گرما و همچنین برای ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین با استفاده از بهترین سنگ رومیزی صنعتی، در عملیات سنگ‌زنی که معمولاً مرحله آخر کار روی قطعه است، کیفیت سطح کار بالا می‌رود. ... در به کارگیری این دستگاه صنعتی فرایند پیچیده‌ای وجود ...
به خواندن ادامه دهید
در مراحل فرآوری سنگ به پارامترهایی هم‌چون ابعاد و قطر آن، نوع ساب زنی و صیقل کردن آن، اضافه کردن توری به پشت سنگ، استفاده از ماستیک و توری اپوکسی در صورت لزوم و … توجه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‌گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ …
به خواندن ادامه دهید
این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است. از آنجایی که نوار سنباده حرکت می‌کند، سطح حاصل شده دارای خراش‌هایی موازی در جهت حرکت نوار سنباده است. ... یکی از مزایای آن نسبت به سایر پوشش‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
آسیای غلتکی فشار بالا(hpgr ) چیست؟ آسیای غلتکی فشار بالا معادل عبارت انگلیسی( high pressure grinding rolls) یکی از روش های سنگ شکنی می باشد که در طول 30 سال گذشته در عملیات های معدنی مختلفی استفاده می شود (hpgr) با فشرده سازی و خرد کردن ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
کاراکترهای فرایند. چرخ و قطعه کار، رسانای الکتریکی هستند. چرخ‌ها برای بسیاری از سنگ زنی‌ها استفاده می‌شود - به‌طور معمول ۹۰٪ از فلز از طریق الکترولیز خارج می‌شود و ۱۰٪ از سنگ زنی چرخ ساینده حذف می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (به انگلیسی: Electrical discharge machining) به صورت مخفف (EDM) یا اسپارک فرایند براده‌برداری است که در آن از یک منبع ژنراتور برای تولید جرقه با ولتاژ پایین وامپر بالا به‌منظور ...
به خواندن ادامه دهید