-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ می‌دهد. در این روش سنگ‌معدن آهن پس آسیاشدن به صورت گندله (Pellets) درآمده و وارد رآکتور می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهم ترین ابزارها در روش سنگ زنی، سنگ چرخ نام دارد. این سنگ از مواد ساینده تشکیل شده است. به طور طبیعی مواد ساینده روی سنگ چرخ قرار نمی گیرند. برای چسباندن آن ها در کنار یکدیگر از ماده ...
به خواندن ادامه دهید
گمانه زنی به فرآیند ایجاد سوراخ یا حفر چاه در زمین گفته می شود و به منظور شناسایی نوع و جنس خاک مورد استفاده قرار می گیرد. سنداژ یا حفر گمانه ، پیش از شروع عملیات ساختمانی برای تشخیص تیپ خاک ...
به خواندن ادامه دهید
وظیفه دستگاه تغلیظ کاهش آب در آب قند اشباع شده می باشد که با کاهش آب، غلظت آب قند افزایش پیدا می کند و از نقطه اشباع می گذرد و وارد مرحله کریستالسیون می شود که در این مرحله کریستال های قند تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
فعالیت‌های موجود در هر یک از این مراحل عبارت هستند از: ... (ریخته گری، شکل دهی فلزات، ماشینکاری، سنگ زنی و...) در فرادرس ... در فرآیند ریخته‌گری پوسته ای، از یک دستگاه مخصوص برای ساخت قالب استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
هونینگ. سنگ‌کِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که براده‌بردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد اصلی سنگ زنی ایجاد پرداخت سطحی بالا در مراحل نهایی ساخت قطعه یا ایجاد سطوح مبنا در شروع فرآیند می باشد. علاوه بر این مهمترین مزیت سنگزنی، براده برداری از سطوح سختی است که سایر ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فرآیند پرداخت استیل شامل این مراحل است: ابتدا با توجه به مقدار پلیسه موجود روی ورق و همچنین ویژگی‌های قطعه موردنظر، سمباده‌ای با درجه‌ی سختی مشخص انتخاب می‌شود، سپس ضایعات و ...
به خواندن ادامه دهید
در مراحل نهایی فرایند ساخت و توليد قطعات، فناوري سنگزنی، جايگاه ویژه‌ای دارد و معمولاً از پروسه سنگزنی، اهداف زير خواسته می‌شود. دقت ابعادي; ايجاد شكل كيفيت سطح
به خواندن ادامه دهید
در روش خیس دستگاه سنگ ساب در حین ساب زنی سطح را به وسیله آب خیس کرده و فرآیند را انجام می‌دهد. این روش نکاتی دارد که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم. به علت استفاده همزمان از آب و برق، احتمال ...
به خواندن ادامه دهید
در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می‌تواند یا به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود، که به هندسه آن‌ها بستگی دارد. محیط سنگ زنی شامل ذرات سختی مانند کاربید سیلسیم یا آلومین است که با یک نگه ...
به خواندن ادامه دهید
۲) حتی روی بسترهای سخت نیز مؤثر است. به دلیل استحکام برتر، آلومینا بلاست برای استفاده در سنگزنی مواد مقاوم مانند فولاد یا فولاد ضد زنگ ایده آل است. سایر ساینده ها که فاقد سختی اکسید آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهید
سرویس آموزش و آزمون برق نیوز ، شیار زنی یکی از مراحل مهم در سیم کشی ساختمان می‌باشد، زیرا قرار است فضای کار را برای ما مهیا کند و وارد اجرا و نصب قوطی کلید، لوله گذاری، سیم کشی و نصبیجات شویم ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فرآیند سنگ زنی (Grinding) سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود. این دانه ها به کمک مواد چسبنده قوی روی سنگ چرخ در کنار یکدیگر قرار می گیرند.
به خواندن ادامه دهید
ساچمه زنی، سنگ زنی، بریدن لبه‌های زائد، فرزکاری، مته کاری و تست کیفیت. ... عمق اتوماسیون: یعنی درجه بهم پیوستگی و اجرای مراحل مختلف هر فرایند در کل عملیات. همه مراحل ماشینکاری ترکیب شده و بطور ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و… میپردازیم. سنگ سنباده از آنجا که هر دانه ساینده معمولاً هر بار تنها مقدار بسیار کوچکی براده بر می‌دارد. See more
به خواندن ادامه دهید
در ادامه با ما همراه باشید تا با بازیافت لاستیک فرسوده و مراحل آن بیشتر آشنا شوید. ... فرآیند سنگ زنی را به دو روش مکانیکی و برودتی می‌توان انجام داد. در سنگزنی مکانیکی مراحلی چون برش، جداسازی ...
به خواندن ادامه دهید
مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش قطعات توسط فنرها، سیم‌ها، گیره‌ها دستی به داخل وان هدایت و یا از آن خارج میشوند. ماشینکاری شیمیایی قادر است قطعات با ضخامت های متفاوت در سری های مختلف از مراحل برش را به سادگی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی استوانه ای توسط 4 عمل کاری اصلی مشخص می شوند: قطعه کار باید دائما در حال چرخش باشند. چرخ سنگ زنی نیز باید دائما بچرخد. چرخ سنگ به سمت داخل و در جهت امتداد قطعه کار باردهی می شود ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند سنگ زنی حرکت برشی می تواند یا توسط حرکت ابزار صورت گیرد و یا توسط قطعه کار که این مسئله بستگی به هندسه قطعه کار دارد. ابزارهای سنگ زنی از ذرات مختلفی تشکیل شده اند، ذراتی از قبیل ...
به خواندن ادامه دهید
روانکاری در فرآیندهای تراشکاری. روانکاری استفاده از محلول های شیمیایی جهت تسهیل حرکت سطوح روی یکدیگر است که باعث کاهش اصطکاک و دما میشوند تا کیفیت سطح و عمر ابزار بیشتر شده و فرآیند انتقال براده تسهیل شود.
به خواندن ادامه دهید
در فرایند سنگ زنی سطح تخت از یک چرخ ساینده دورانی برای حذف مواد و ایجاد یک سطح تخت استفاده می شود. تلورانس های قابل دستیابی به این روش برای سطوح تخت ۵٫۱ میکرومتر و برای سطوح موازی ۷٫۶ میکرومتر ...
به خواندن ادامه دهید
پس از خرد شدن مواد معدنی در سنگ شکن، این ذرات به داخل انباری ریخته شده تا علاوه بر مخلوط شدن مواد با یکدیگر، در این سالن برای انجام مراحل بعدی ذخیره شوند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند دنده زنی. در تمامی فرایندهای تولید چرخ دنده ، شامل تولیدات ظریف و با تناژ پایین و تولیدات حجیم، مراحل دنده زنی شامل چهار فرایند اصلی بلنک زنی، ماشین کاری یا برش دنده، عملیات حرارتی و سپس پرداخت دنده می شود.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
نکته ۲:باید از مرحله یک شروع کرده و مرحله به مرحله جلو بریم یعنی باید ترتیب مراحل را رعایت کنیم مثلا فرایند تولید لباس ابتدا پشم تبدیل به نخ ، نخ تبدیل به پارچه خام و سپس رنگ زنی آن پارچه و در مرحله آخر تولید لباس مثلا ...
به خواندن ادامه دهید
به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار (پلیسه‌گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت است که باید دقت اندازه گیری و سطوح آن ها کاملا دقیق و صاف باشند. اصول سنگ زنی نوعی براده بردای محسوب می شود که عموما توسط سنگ …
به خواندن ادامه دهید
بتن ریزی فرآیند جانمایی بتن در قالب عضوهای سازه‌ای است. در این مقاله، قصد داریم به معرفی تجهیزات مورد نیاز، مراحل اجرا، الزامات اجرایی و روش‌های بتن ریزی بپردازیم. فهرست مطالب این نوشته بتن ریزی چیست؟
به خواندن ادامه دهید
تلرانس چیست؟ تلرانس به چه معناست؟ تلرانس یعنی مقدار خطای مجاز، خطا در هر سیستمی مانند باکتری وجود دارد نمی‌توان آن را از بین برد فقط می‌خواهیم آن را بشناسیم، پس این مقاله را به طور کامل بخوانید تا با این باکتری آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
این مراحل ممکن است به تشخیص کفساب تغییر یابد. مرحله اول: ساب زنی با لقمه 30 یا 46 که برای رفع پستی و بلندی سنگ ها از آن استفاده می کنند. این لقمه بسیار زبر می باشد. مرحله دوم: با لقمه 60 یا 80 برای کم ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است. از آنجایی که نوار سنباده حرکت می‌کند، سطح حاصل شده دارای خراش‌هایی موازی در جهت حرکت نوار سنباده است. ... گاهی قطعه پس از این مراحل در داخل محلول ...
به خواندن ادامه دهید
اما علت استفاده از کنسانتره آهن چیست؟ گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید کنسانتره سنگ آهن بحث کنیم. با آیرومارت همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن یکی ازمهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. ... مراحل تولید کنستانتره. در تولید کنسانتره ماده خوراک معدنی در ابتدا به سنگ شکن وارد می شود و در این مرحله قطعات با اندازه ...
به خواندن ادامه دهید
راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی. روش اول: در روش اول، سنگ مصنوعی کاملا آزمایشگاهی ساخته می‌شود. ابتدا سنگ‌های طبیعی مورد بررسی قرار می‌گیرند و فرمولاسیون آن‌ها مشخص می‌شود. سپس با توجه به ...
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. یک نمونه از قالب‌های دایمی استفاده شده در فرایند تزریق. قالب‌سازی : ) و طراحی قالب بخش بزرگی از مهندسی ساخت و تولید و اولین مرحله از تولید یک محصول می‌باشد. به ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته می خواهیم با عملیات سنگ زنی آشنا شویم. سنگ زنی نام دیگری دارد مثل سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding. در عملیت سنگ زنی توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند. به عبارتی این دانه ها همچون لبه های برنده ...
به خواندن ادامه دهید