• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

کربنات کلسیم چیست؟| روش تولید، کاربرد و ویژگی‌های آهک

کربنات کلسیم یک ترکیب شیمیایی با فرمول CaCO3 است. این ماده به طور معمول در برخی سنگ‌های پوسته زمین مانند کلسیت و آراگونیت به عنوان مواد معدنی یافت می‌شود (به ویژه سنگ آهک که نوعی سنگ رسوبی است و ...

به خواندن ادامه دهید

طراحی کوره آهک و نحوه ساخت آن | پادیر ماندگار

بعد از طراحی کوره آهک، به بررسی فرایند تولید آهک می پردازیم. فرآیندهای اساسی در تولید آهک عبارتند از: (1) استخراج سنگ آهک خام. (2) تهیه سنگ آهک برای کوره ها با خرد کردن و سایزبندی. (3) کلسینه کردن ...

به خواندن ادامه دهید

زمینه های کاربردی تکنولوژی بریکت سازی | ایران ضایعات

آهک از فرآیند تکلیس (Calcination) سنگ آهک (CaCO3) در کوره های دوار به دست می آید.همواره در فرآیند تولید و جابجایی آهک حدود 10 تا 20 درصد نرمه آهک ( با دانه بندی کمتر از 6 میلیمیتر) ایجاد می گردد.

به خواندن ادامه دهید

نقش کربنات کلسیم و رس های سنگ آهک برای صنایع تولید سرامیک

سنگ آهک و کربنات کلسیم می تواند در خاک به صورت خالص یا به عنوان یک آلاینده وجود داشته باشد، اما همیشه از محیط های دریایی است. سنگ آهک پس از سوختن می تواند از دست دادن زیاد جرم (35-45٪) را ایجاد کند ...

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن چگونه است؟ | آشنایی با مراحل تولید آهن

استخراج و تولید آهن در کوره بلند. تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی اکتشاف و استخراج معدن سنگ گچ و آهک

فرایند استخراج سنگ گچ ، جهت اجرای طرح توجیهی اکتشاف و استخراج معدن سنگ گچ و آهک ، به شرح زیر می باشد : برای استخراج سنگ گچ ، در مرحله اول عملیات باطله برداری سطحی انجام می شود . سپس در مرحله بعد ...

به خواندن ادامه دهید

دولومیت کلسینه | شرکت مهندسی صنایع دیرگداز اصفهان

دولومیت کلسینه از واکنش‌های کلسیناسیون دولومیت تهیه و تولید می‌گردد. دولومیت یک کانی کربناته بی آب است که از کربنات دوگانه کلسیم و منیزیم (CaCO3.MgCO3) تشکیل شده است و یکی از مواد اولیه مهم مورد استفاده در صنایع تولید آهن و ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز در مورد سنگ آهن و ارتباط آن با زنجیره تولید فولاد

مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد و فرآوری سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد

فرآیندهای اصلی تولید سنگ آهک عبارتند از: کلوخه سنگ آهک خام تهیه سنگ آهک استخراج شده برای استفاده از طریق خرد کردن و به اندازه دلخواه درآوردن بدست آوردن سنگ آهک خام محتوی کربنات کلسیم بالا از فرآیند پردازش پردازش سنگ آهک با کلسیم بالا …

به خواندن ادامه دهید

گزارش کارآموزی شرح فرآیند تولید نیرو مجتمع پتروشیمی شیراز

شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدمات ... آن 96 % بالا رفته که پس از مخلوط شدن با گرد سنگ آهک و عبور از گرانالاتور (غربال) خشک کن ، دانه دانه شده به انبار منتقل میگردد ظرفیت اسمی این واحد حدود 40000 تن ...

به خواندن ادامه دهید

کارخانه فولاد

یک مجتمع فولاد همهٔ فرایندهای زیر را برای تولید فولاد انجام می‌دهد: مواد خام اساسی برای یک مجتمع، سنگ‌آهن ، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ (یا کُک) هستند. این مواد در دسته‌هایی در یک کوره بلند (جایی که ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهک | شرکت مهندسی صنایع دیرگداز اصفهان

See more on dirgodazesf.ir

  • آئرولیتعلمی/سنگ-آهک-تشکیل-انواع-کاربرد

    سنگ آهک: تعریف، تشکیل، انواع و کاربرد

  • فرایند تولید سیمان |مواد تشکیل دهنده سیمان چیست؟

    به سیلیس در هنگام فرایند تولید سیمان گرما داده می‌شود و با آهک ترکیب می‌شود و دو کلسیم و سه کلسیم سیلیکات در نتیجه این واکنش به وجود می‌آید. سیلیس نزدیک به 17 تا 26 درصد وزن سیمان را تشکیل می‌دهد.

    به خواندن ادامه دهید

    سنگ آهک | سنگ آهک و کاربرد آن در ساختمان سازی | سنگ وزین

    سنگ آهک و کاربرد آن. سنگ آهک، ماده‌ای رسوبی با منشا شیمیایی یا زیستی است که عمدتا از کربنات کلیسم تشکیل شده و تمایل شدیدی به ترکیب با فلزات دارد. امروزه کاربرد آن در ساخت ملات‌ های آهکی به ...

    به خواندن ادامه دهید

    کاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد چیست؟

    کاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد را نمی توان بدون استفاده از آهک، که همیشه در کل فرآیند ساخت فولاد وجود دارد، تصور کرد. افزودن آهک در کوره های قوس الکتریکی، مبدل های AODو در ملاقه های تصفیه ضروری ...

    به خواندن ادامه دهید

    کوره های پخت آهک – رایان صنعت

    کوره پخت آهک. کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک (کلسیم کربنات) به کار می‌رود.در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد، تکلیس شده و به ...

    به خواندن ادامه دهید

    گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

    به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...

    به خواندن ادامه دهید

    روش های تولید فولاد در ایران و جهان

    فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

    به خواندن ادامه دهید

    آهک چیست؟ انواع آهک زنده و مرده

    در این استاندارد ، انواع آهک بصورت زیر می‌باشد: ۱- آهک زنده یا هوایی (چاق) به انگلیسی: Air-slaked Lime. اگر در ساخت و فرآیند تولید آهک زنده از سنگ آهک تقریباً خالص استفاده شده باشد، این آهک پس از شکفتن ...

    به خواندن ادامه دهید

    کاربرد سنگ آهک در کشاورزی و ساختمان، صنایع غذایی و فولاد سازی

    کلسیم و آهک دولومیتی که در صنعت فولاد سازی استفاده می شوند باید خواص فیزیکی و شیمیایی دقیقی داشته باشند. آهک برای تولید فلزات غیر آهنی نیز ضروری است مثلا از آهک برای بهره برداری از سنگ مس ...

    به خواندن ادامه دهید

    طرح تولید انواع آجر ساختمانی با تکنولوژی روز

    طرح تولید انواع آجر ساختمانی با تکنولوژی روز. آجر رسی از قدیمی ترین مصالح ساختمانی که به وسیله بشر تولید شده است، می باشد. سنگ باوجود فراوانی و استقامت به راحتی در دسترس قرار نمیگیرد، این ...

    به خواندن ادامه دهید

    خرید کاغذ سنگی؛ معرفی 10 فروشنده برتر سال 99 [ قیمت روز]

    کاغذ سنگ مزایای کاغذ و پلاستیک را ترکیب می کند. ساک دستی های کاغذی سنگی و مواد تبلیغاتی، جایگزینی زیست محیطی و مدرن برای کیسه های پلاستیکی سنتی هستند. تولید کاغذ از آهک یا سنگ در ایران یک صنعت نوظهور است که موجب حفظ ذخایر ...

    به خواندن ادامه دهید

    آهن اسفنجی چیست؛ روش تولید و ویژگی‌های آن

    آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید می‌شود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...

    به خواندن ادامه دهید

    فرایند تولید آهک | تولید آهک هیدراته | تولید آهک زنده | تولید آهک صنعتی

    روش تولید آهک چگونه است فرایند تولید آهک در کارخانه آهک پارس شیمی بر اساس دو اصل محصول با کیفیت و تجهیزات پیشرفته بنا گذاشته شده است. با توجه به اینکه انواع مختلفی آهک با …

    به خواندن ادامه دهید

    فرآیند تولید سیمان | فرآوری و تولید سیمان | مراحل تولید سیمان | پویان

    سیمان کالایی جهانی است که در هزاران کارخانه تولید می شود.برای تولید سیمان باید مواد معدنی مختلف استخراج شود.سنگ آهک (حاوی ماده معدنی کلسیت) ، خاک رس و گچ مواد اصلی تشکیل دهنده سیمان هستند.سیمان پرتلند ، رایج ترین و ...

    به خواندن ادامه دهید

    فرآیند تولید سیمان

    اختلاط مواد خام. در مرحله نهایی فرآیند تولید سیمان پس از خرد شدن سنگ آهک و آماده شدن خاك، این دو در یک سالن با یکدیگر مخلوط می­ شوند و یا در دو سالن جداگانه ریخته می­ شوند و سپس به نسبت لازم قبل از ورود به آسیاب مواد با ...

    به خواندن ادامه دهید

    خط تولید آهک هیدراته : سامانه ملی معیار

    ظرفیت خط تولید. 50 تن در روز. کشور سازنده. چین. مواد اولیه/کمکی/بسته بندی. آهک از کوره گرفته شده ، CaO، و محصول نهایی آهک هیدراته است. ماده اولیه مورد نیاز برای تولید آهک هیدراته ،سنگ آهک موجود در ...

    به خواندن ادامه دهید

    شرکت کارا نگین فردیس

    سنگ آهک: همان کربنات کلسیم میباشد که به وفور در طبیعت یافت میشود و ماده اولیه عمده تولید سیمان و آهک میباشد. آهک زنده )پخته(: همان اکسید کلسیم میباشد که از تکلیس سنگ آهک در دمای بین 1000 تا 1200 درجه سانتیگراد تولید میشود.

    به خواندن ادامه دهید

    کوره پخت آهک و بررسی فرآیند تولید آهک

    کوره ی پخت آهک lime kiln یک نوع کوره برای پخت یا همان کلسینه کردن سنگ آهک خام می باشد. محصول این کوره، آهک خالص یا زنده است و واکنش این تغییر شیمیایی به شرح زیر می باشد: CaCO۳ + heat → CaO + CO۲. این کوره ها ...

    به خواندن ادامه دهید