-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
شرح مختصری از بخش فنی طرح توجیهی استخراج سنگ آهن. سنگ آهن، با توجه به درجه اکسیداسیون به چهار صورت به نام های: اکسید آهن هماتیت ؛ لیمونیت و ماگما تیت و به رنگ های قرمز ؛ زرد و سیاه در طبیعت یافت ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید و استخراج مس از سنگ معدن آن متنوع می باشد اما به طور کلی استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد که پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و ... طی این فرآیند مس تصفیه می‌شود و عیار آن به 99/99 ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن استخراج شده از معدن، ترکیباتی غیرضروری و بعضا مضر دارد که باید از ماده ورودی به صنایع ذوب حذف شوند. ضمن فرآوری سنگ آهن عیار آهن افزایش می‌یابد و به مقداری کنترل شده می‌رسد.
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
ابتدا، حفاری اکتشافی برای ارزیابی اندازه، مکان و کیفیت ذخایر سنگ‌آهن انجام می‌شود. در مرحله بعد، تجهیزات سنگ‌آهن را استخراج می‌کنند. پس از آن خرد کردن، غربالگری و تغلیظ سنگ معدن برای ...
به خواندن ادامه دهید
۱. شناسایی معدن هماتیت. اولین گام برای استخراج سنگ آهن هماتیت، شناسایی معدن آن است. روش سطحی یا روباز برای استخراج معدن هماتیت، برای معادنی که در مجاورت سطح زمین قرار دارند و به صورت توده شکل ...
به خواندن ادامه دهید
اگر در فرآیند اکتشاف مشخص شود که مواد معدنی قابل استخراج تجاری هستند، استخراج معادن در دستور کار قرار میگیرد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید کمتر از یک درصد از پروژه‌های اکتشافی معمولاً تا ایجاد یک معدن پیش می ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن در طبیعت به صورت کانی‌های مگنتیت (Fe 2 O 4 )، هماتیت (Fe 2 O 3 )، گوتیت (FeO (OH))، لیمونیت (FeO (OH).n (H 2 O)) و سیدریت (FeCO 3) یافت می‌شود. از بین این کانی‌ها، هماتیت و مگنتیت به دلیل درصد بالاتر آهن از اهمیت بیشتری برخوردار هستند. تصویر سنگ آهن هماتیت و مگنتیت هماتیت دارای رنگ قرمز و وزن مخصوصی بین 4.9 تا 5.3 است.
به خواندن ادامه دهید
جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) می‌تواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن استخراج شده از معادن پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد. انواع و کاربردهای سنگ آهن را از اینجا بخوانید.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی، استخراج معدن، فرآیند پس از حفاری معدن در طی معدنکاری است که به برداشت مواد معدنی مورد نیاز بشر منجر می شود. در طی این فرایند مواد معدنی مورد هدف، با کمترین میزان سنگ های زائد از پوسته زمین استخراج می گردند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند استخراج از سنگ بوکسیت، یکی از کثیف‌ترین فرایندهای استخراج می‌باشد زیرا این سنگ در مناطق خوش آب و هوا (جنگل‌ها) مانند : آمریکای جنوبی،جنگل‌های آمازون،جنوب هند و… وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
معدن سنگ‌آهن چادرملو که در حال حاضر بزرگترین تولیدکننده کنسانتره سنگ‌آهن در کشور است با ذخیره قابل استخراج به مقدار 320 میلیون تن در قلب کویر مرکزی ایران واقع شده و در 180 کیلومتری شمال شرقی ...
به خواندن ادامه دهید
به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
به خواندن ادامه دهید
پیرومتالورژی یکی از شاخه‌های متالوژی استخراجی است و شامل عملیات حرارتی مواد معدنی و سنگ‌های معدن متالورژیکی می‌باشد. همچنین تمرکز آن روی تحولات فیزیکی و شیمیایی مواد برای بازیافت فلزات با ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل فرآیند فلوتاسیون برای استخراج طلا از خاک. (۱) آماده سازی سنگ معدن قبل از فرآیند فلوتاسیون: سنگ معدن خام خرد شده و آسیاب می شود برای به دست آوردن اندازه ذرات مناسب، و سپس وارد مرحله فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد: پیرومتالورژی (متالورژی حرارتی) هیدرومتالورژی (متالورژی آبی) استخراج به روش پیرومتالورژی شامل مراحلی اعم از سنگ شکنی و آسیاب کردن ، تغلیظ ، استحصال مس ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله سوم مربوط به خالص سازی سنگ آهن است. برای استخراج سنگ آهن از سنگ معدن یک فرآیند طولانی انجام می گیرد. این فرآیند با تلغیظ سنگ معدن از طریق روش پخت کلسیناسیون شروع می شود.
به خواندن ادامه دهید
مس بیشتر به صورت سنگ معدن سولفیدی یافت می شود که در هوا گرم می شود تا به اکسید مس (II) تبدیل شود. مس مذاب را می توان از اکسید مس (II) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس ...
به خواندن ادامه دهید
طلا با نماد Au در گروه 11 و تناوب 6 جدول تناوبی عناصر شناخته می‌شود. استخراج طلا از سنگ‌های معدن با فرآیند «سیانوراسیون» (Cyanidation) صورت میگیرد. طلا، فلزی چگال، براق و بسیار محبوب است. این عنصر کیفیت خاصی بین عناصر دارد که ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سیانوراسیون همچنین برای بازیابی طلای مختلط با سولفید استفاده می‌شود. سنگ معدن یا پسماندها به محلول سیانید اضافه می‌شوند که به تولید اکسیژن به منظور غیر قابل حل کردن طلا به شکل Na [Au (CN)2 ...
به خواندن ادامه دهید
با ما همراه باشید. فرآیند تولید سنگ آهن سنگ آهنی که به صورت خام از معادن آهن استخراج می شود، برای استفاده در فرایند آهن سازی و تولید فولاد باید فرآوری شود و محصول فرآیند فرآوری سنگ آهن، کنستانتره سنگ آهن یا سنگ آهن …
به خواندن ادامه دهید
این درس با عنوان استخراج فلزات 1 (آهن و فولاد) در دوره کارشناسی رشته مهندسی مواد گرایش های متالورژی و استخراجی دانشگاه تدریس می شود. مباحث این درس در قالب پنج درس در این فرادرس ارائه می شود که ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
روش های تغلیظ و فرآوری مس. روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری آند ...
به خواندن ادامه دهید